Описание продукта
Vibro-Meter модели VM600 XMV16 600-003 и 620-001-001-116, как ключевые модули обработки сигналов в системе мониторинга серии VM600, служат "точным сенсорным центром" для мониторинга вибрации и динамических параметров промышленного оборудования. Построенные на основе высокочувствительной способности к сбоору сигналов модулей серии XMV, обе модели были специально оптимизированы для вибрационных характеристик различных промышленных оборудования. С многоканальным синхронным сбоором, высокоточной обработкой сигналов и глубокой интеграцией с системой, они обеспечивают вибрационный анализ с миллиметровой точностью для мониторинга состояния крупных вращающихся машин, таких как паровые турбины, компрессоры и вентиляторы, и являются ядром для обеспечения стабильной работы оборудования и предотвращения катастрофических отказов.
I. Основные функции
(1) Многоканальный синхронный сбоор сигналов
Высокая плотность каналов: оба модуля оснащены 16 независимыми каналами сбоора вибрационных сигналов. Каждый канал поддерживает ввод различных типов датчиков, включая датчики ICP (с встроенными усилителями заряда), пьезоэлектрические акселерометры и датчики скорости. Частота сбоора может достигать 12,8 кГц, и все каналы обеспечивают синхронный сбоор с точностью ±1 мкс. При мониторинге турбогенераторов можно одновременно сбоорать сигналы с 16 каналов, таких как вибрация подшипников в передней и задней частях паровой турбины в направлениях X/Y, вибрация подшипников генератора и вибрация ротора, что обеспечивает точность анализа разности фаз вибрации.
Широкий динамический диапазон сбоора: Используя 24-разрядный высокоточный АЦП (аналого-цифровой преобразователь) с динамическим диапазоном 100 дБ, он может одновременно сбоорать микро-вибрации (до 0,01 мм/с) при нормальной работе оборудования и сильные вибрации (до 100 мм/с) при аварийных ударах. Во время запуска центробежных компрессоров он может полностью записать изменения вибрации в полном диапазоне от разогрева на низкой скорости до работы на высокой скорости, обеспечивая полные данные для анализа динамических процессов, таких как срывы потока и отрыв.
Разнообразное извлечение параметров: Может в режиме реального времени рассчитывать более 20 характеристических параметров каждого сигнала, таких как пик-пик, эффективное значение, пиковое значение, эксцесс и коэффициент формы, и поддерживает настраиваемую конфигурацию параметров. Например, при мониторинге вентиляторов можно фокусироваться на извлечении амплитуды вибрации на частоте 1x (отражающей дисбаланс ротора) и амплитуды на частоте 2x (отражающей несоосность вала) как основных показателей для диагностики неисправностей.
(2) Профессиональная обработка вибрационных сигналов
Адаптивный фильтр и защита от наложения: Встроенный 8-порядковый фильтр Баттерворта, который может автоматически настраивать частоту среза фильтра (в диапазоне от 0,1 Гц до 10 кГц) в зависимости от скорости оборудования, эффективно фильтруя помехи, такие как гармоники электросети и механический шум. Также имеет функцию аппаратной фильтрации от наложения, которая предварительно обрабатывает сигнал перед сбоором, чтобы избежать ошибок анализа, вызванных наложением высокочастотных сигналов на низкочастотный диапазон. При мониторинге прокатных станов в металлургических заводах он может фильтровать высокочастотные помехи, возникающие при прокатке, и точно извлекать характеристики вибрации подшипников валков.
Интегрированное питание датчика: Каждый канал обеспечивает независимое питание датчика 24 В DC/4 мА и поддерживает функцию обнаружения разрыва. Когда кабель вибрационного датчика разорван или имеет плохой контакт, модуль немедленно отправляет сигнал неисправности и передает его в CPUM, избегая зон мониторинга, где данные могут отсутствовать из-за неисправности датчика. В системе мониторинга химических насосов он может своевременно обнаружить износ кабеля датчика, обеспечивая непрерывность сбоора данных.
Синхронный сбоор температурных сигналов: Также интегрирован с 4 каналами сбоора температуры с платиновыми резисторами PT100, поддерживающими диапазон измерения температуры от -200°C до +850°C, и обеспечивающими синхронизацию временных меток с вибрационными сигналами. При мониторинге электродвигателей он может коррелировать и анализировать тенденции изменения вибрации подшипников электродвигателя и температуры корпуса, чтобы определить, есть ли риск перегрева и износа подшипников.
(3) Системная интеграция и обмен данными
Высокоскоростное шинное соединение: Обеспечивает реальный обмен данными с модулем CPUM через специальную высокоскоростную шину VM600 (скорость 500 Мбит/с). Может передавать в секунду 16 каналов вибрационных сигналов и более 200 характеристических параметров, удовлетворяя потребности в реальном времени и историческом анализе. При мониторинге паровых турбин в атомных электростанциях он обеспечивает передачу аномальных вибрационных сигналов в CPUM для анализа и принятия решений в течение 10 мс.
Местный выход аварийного сигнала: Оборудован 8 каналами реле-выходов аварийных сигналов, которые могут независимо запускать аварийные сигналы в соответствии с предварительно установленными порогами вибрации (например, стандарта ISO 10816 по механической вибрации), поддерживая трехуровневую конфигурацию порогов "предупреждение - авария - опасность". При мониторинге насосных агрегатов, когда эффективное значение вибрации превышает порог аварии, он может напрямую запускать местный звуковой и световой сигнал без ожидания обработки CPUM, сокращая время реакции на аварийный сигнал.
Удаленная настройка параметров: Поддерживает удалённую настройку параметров, таких как частота сбоора, частота фильтрации и порог аварии, через программное обеспечение системы VM600 или веб-интерфейс. Конфигурационная информация вступает в силу сразу и автоматически сохраняется. При эксплуатации и техническом обслуживании ветряных электростанций инженеры могут настраивать параметры сбоора модуля XMV16 вентилятора через удалённые терминалы, чтобы адаптироваться к потребностям мониторинга при различных скоростях ветра.
II. Характеристики оборудования
(1) Прочный промышленный дизайн
Широкий диапазон температур и устойчивость к вибрации: Используя промышленные компоненты, диапазон рабочих температур составляет от -25°C до +70°C. Он проходит испытание на вибрацию по стандарту IEC 60068-2-6 (10~2000 Гц, ускорение 10g) и может работать стабильно в условиях сильных вибраций, таких как в дробилках и виброситах на шахтах, обеспечивая, что сбоор данных не затрагивается вибрацией оборудования.
Оптимизация электромагнитной совместимости: Соответствует стандарту электромагнитной совместимости EN 61000-6-2 для промышленных окружений. С помощью множественного экранирования (металлический корпус + внутренний экранирующий полость) и заземления, анти-электромагнитная способность достигает 100 В/м (80 МГц~2 ГГц). В условиях цеха с плотным расположением частотников он может избежать искажения сигнала, вызванного электромагнитным излучением.
Защита от пыли и влаги: С уровнем защиты IP20, передняя панель использует герметичные разъемы, которые могут эффективно блокировать пыль и конденсат на промышленных площадках, адаптируясь к долговременной работе в условиях пыли и влаги, таких как в цементных и бумажных заводах.
(2) Модульная установка и обслуживание
Ремонтная установка: Размер адаптирован к стандартному 19-дюймовому шкафу системы VM600 (высота 3U), используя вставной дизайн. Установка требует только вставки вдоль направляющей и фиксации, и замена модуля может быть выполнена в течение 5 минут. При техническом обслуживании без остановки производства можно быстро заменить неисправный модуль, сокращая время прерывания мониторинга.
Визуализация статуса: Передняя панель оснащена 16 индикаторами статуса каналов (зеленый - нормально / красный - ошибка), индикаторами питания и коммуникации. Технический персонал может интуитивно определить состояние модуля по индикаторам. Например, когда индикатор определенного канала постоянно красный, можно быстро определить неисправность датчика или кабеля этого канала.
Самодиагностика: Встроенная схема самодиагностики оборудования, которая может мониторить состояние ключевых элементов, таких как напряжение питания, преобразование АЦП и шинное соединение. Результаты диагностики передаются в систему в режиме реального времени, облегчая раннее выявление потенциальных неисправностей модуля (например, нестабильное питание из-за старения конденсатора).
III. Области применения
(1) Энергетическая и энергетическая промышленность
Паровые турбогенераторы: В паровых турбинах мощностью 300 МВт и выше модель XMV16 620-001-001-116 может сбоорать сигналы, такие как вибрация подшипников высокого и среднего давления, осевое смещение ротора и разностное расширение. В сочетании с температурными данными он может определить тенденцию изменения вибрации агрегата во время горячего запуска, избегая отключения агрегата из-за термического изгиба. Пример применения на электростанции показывает, что этот модуль повышает скорость обнаружения вибрационных неисправностей паровых турбин до 98%.
Гидроэлектрические генераторы: Модель 600-003 оптимизирована для гидроэлектростанций, может выдерживать влажное окружение гидроэлектростанций, сбоорать сигналы, такие как вибрация направляющего подшипника гидротурбины и вибрация статора генератора, анализировать низкочастотную вибрацию (0,2~1x частота) из-за вихревой полосы в отводящем трубопроводе и обеспечивать данные для регулировки стабильности агрегата.
(2) Нефтехимическая промышленность
Центробежные компрессоры: При мониторинге пропиленовых компрессоров на этиленовых заводах модуль XMV16 может непрерывно сбоорать вибрационные сигналы подшипников на различных стадиях. Анализируя характеристическую частоту срыва потока (0,2~0,8x частота) в спектре вибрации, он обеспечивает исходные данные для системы контроля срыва потока и взаимодействует с CPUM для раннего вмешательства при срывах потока, уменьшая незапланированные остановки одного компрессора на 2~3 раза в год.
Рекуррентные насосы: Целируя на характеристики пульсационной вибрации рекуррентных насосов, модуль сбоорает ударную вибрацию гидравлического конца с высокой частотой сбоора (12,8 кГц), извлекает компонент вибрации на частоте 3x, соответствующий износу поршневого кольца, и предупреждает о неисправностях насосных клапанов за 60 дней до аварии, уменьшая затраты на техническое обслуживание более чем на 30%.
(3) Металлургия и тяжелое машиностроение
Прокатные установки: При мониторинге горячекатаных стальных полос XMV16 может сбоорать вибрацию подшипников рабочих валков и кронштейнов, фильтровать низкочастотные помехи, создаваемые прокатной силой, извлекать высокочастотные характеристики неисправностей подшипников (5~10 кГц), своевременно обнаруживать отслаивание дефектов подшипников валков и избегать аварий в производстве из-за заклинивания валков.
Большие вентиляторы: При мониторинге дымоходных вентиляторов на агломерационных заводах модуль синхронно сбоорает вибрацию подшипников вентилятора и температуру статора двигателя. С помощью корреляционного анализа между амплитудой вибрации на частоте 1x и температурой он определяет, есть ли у ротора вентилятора дисбаланс из-за накопления пыли, направляет регулярное уборку пыли и техническое обслуживание и продлевает цикл работы вентилятора до более чем 8000 часов.
1Г.Anshun, Guizhou, China
Лицензия на ведение бизнеса
yezi
Привет! Добро пожаловать в мой магазин. Сообщите, если у вас есть вопросы.